紙袋機生產紙袋的流程通常包括以下步驟,以下是根據參考文章中的信息,以清晰、分點的方式歸納的紙袋機生產紙袋的流程:
1、原材料準備:
原料通常是紙張或塑料薄膜,確保質量符合要求。
對于紙張,可能需要進行質量檢測,如強度、韌度、含水量等方面的檢測。
使用橫切機將紙制成所需寬度的紙卷材料供給紙袋機。
2、印刷(可選):
如果需要在紙袋上印刷文字或圖案,則在此環節進行印刷工藝。這一步驟通常只針對塑料薄膜,因為紙張袋子通常是事先印刷好的。
3、紙袋機開機前的準備:
檢查紙袋機設備周圍是否有灰塵、雜物,并將其清除。
輸入制袋的相關數據以及每扎的所需個數。
選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度,使其達到要求。
按生產通知單的要求上好膜卷(如果適用)。
調整袋的尺寸,安裝好熱封刀,并初步調好分切刀和熱封刀的位置。
打開紙袋機電源,按工藝文件要求設定熱封刀溫度。
4、紙袋機開機生產:
啟動紙袋機主電機,低速運轉,隨即調整邊位控制,將膜對分在中間位置。
調整左、右夾輥,使左右膜對齊,調整前后夾輥,使圖案對正。
生產過程中,隨時觀察紙袋機制袋情況,發現異常即時調整。
由機臺質檢員進行檢驗,等檢驗合格后,貼上合格證,送入質檢室抽檢。
將生產出來的袋進行整理,并將存在質量缺陷的袋子選掉并按規定捆扎好。
初步調整好機速,取一次平出的樣袋,進行初檢,若未達到規定要求,再取一步平出的樣袋進行熱封值測試。
5、去除粉末(對于需要此步驟的紙袋):
使用清洗機對紙袋進行清洗,去除粉塵。
6、包裝:
檢驗:由機臺質檢員對數量、質量逐扎進行檢驗,待數量質量均合格后,按要求裝入箱內,放入裝箱單。
裝箱:機臺人員將本工序產品進行整理,選出有質量缺陷的不合格品,把合格品捆扎好,交給機臺質檢員進行檢驗。
總質檢員對送檢產品按規定比例進行抽檢驗,檢驗合格后進行打包入庫。
7、停機:
斷開紙袋機總電源開關,再斷開各部位電源開關。
做好當班記錄,要求準確、整潔。
清掃紙袋機衛生及場地衛生,并將產品送到總檢室。
整個紙袋機生產紙袋的流程需要精密的設備、嚴格的工藝操作和專業的檢驗技術,以確保生產出高質量的紙袋產品。
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